1.濕噴機(jī)的常用主要構(gòu)成。（1.混凝土風(fēng)混器。2.料斗總成，料斗高度嚴(yán)禁加高，會(huì)嚴(yán)重影響下端S管閥擺動(dòng)換向，篩網(wǎng)孔嚴(yán)禁改小，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土下料速度，導(dǎo)致混凝土漿液與石子分離。3.液壓油箱。4.水箱。5.液壓系統(tǒng)。6.潤滑油泵。7.速凝劑泵。8.速凝劑風(fēng)混器。9.電器柜。）

2.設(shè)備使用前的準(zhǔn)備工作，加入5-6桶18L裝46#號抗磨液壓油，液位計(jì)顯示油位在五分之四以上的位置即可（氣溫較高的地方使用68#號抗磨液壓油，設(shè)備首次使用6個(gè)月需要更換一次液壓油，往后每一年更換一次）。

3.水箱內(nèi)有一個(gè)錐形堵頭，找到堵頭以后堵塞上水箱底部排水口，然后往水箱內(nèi)加入清水，水位高度淹沒兩個(gè)料缸孔口即可。（設(shè)備每次使用完畢，需排空水箱內(nèi)清水，待下次使用再加入）

4.設(shè)備每次累計(jì)工作十小時(shí)，必須檢查潤滑油箱并添加干凈的00#號潤滑油脂。

5.打開電器柜門，找到進(jìn)線接線端子，接入10平方電纜線，并保證電壓在380V，波動(dòng)不得超過正負(fù)5%。

6.通電后合上空開，點(diǎn)擊主電機(jī)啟動(dòng)按鈕，到設(shè)備后部觀察電機(jī)扇葉旋轉(zhuǎn)方向，是否與機(jī)罩上噴繪箭頭一致，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

7.電器柜操作面板介紹，①電源（顯示設(shè)備進(jìn)線電壓）。②主電機(jī)停止。③主電機(jī)啟動(dòng)。④泵停（主推送油缸停止工作）。⑤泵啟（主推送油缸開始工作）。⑥反泵（主推送油缸往回吸料，一般清洗設(shè)備時(shí)使用）。⑦正泵（正常噴漿時(shí)使用）。⑧振動(dòng)電機(jī)（操作面板上的振動(dòng)電機(jī)按鈕需要一直按著才能一直啟動(dòng)，是為了防止振動(dòng)電機(jī)長時(shí)間不停機(jī)導(dǎo)致電機(jī)損壞。如果想要方便使用振動(dòng)電機(jī)，可以使用無線遙控器來控制）。⑨速凝劑泵的停止和啟動(dòng)。⑩遠(yuǎn)控的停止和啟動(dòng)。?試壓開關(guān)（檢查和維修設(shè)備時(shí)使用）。?泄壓開關(guān)（設(shè)備斷電前使用）。

8.無線遙控器，首先開啟操作面板上的遠(yuǎn)控功能（當(dāng)開啟遠(yuǎn)控以后，操作面板上的泵停和泵啟開關(guān)將失效），將保險(xiǎn)磁鐵放入遙控器卡槽內(nèi)，然后按開遙控器綠色的開啟按鈕，此時(shí)遙控器才可以正常使用了。

9.濕噴混凝土施工是需要添加液體速凝劑的，這個(gè)現(xiàn)場必須準(zhǔn)備好。速凝劑通過速凝劑泵吸管抽起，然后壓入速凝劑風(fēng)混器內(nèi)，通過設(shè)備前端混凝土混合器分過來的風(fēng)，把速凝劑吹到噴槍頭上與混凝土混合。

10.速凝劑添加量的大小調(diào)節(jié)，先開啟速凝劑泵開關(guān)，松開手柄上端的背緊螺栓，然后往順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)黑色手柄就是調(diào)大，往逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)黑色手柄就是調(diào)小，要多轉(zhuǎn)幾圈才能有調(diào)大調(diào)小的作用，只轉(zhuǎn)動(dòng)半圈或一圈是沒有作用的，黑色旋轉(zhuǎn)手柄前面貼有銀色百分比刻度貼紙。（速凝劑泵在開啟狀態(tài)才好調(diào)節(jié)）

11.設(shè)備噴漿方量大小的調(diào)節(jié)，是通過調(diào)速閥控制設(shè)備工作速度來調(diào)節(jié)，先順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鑰匙解鎖，然后再旋轉(zhuǎn)黑色手柄調(diào)節(jié)，觀察刻度盤對應(yīng)的數(shù)值，數(shù)值越大，設(shè)備工作速度越慢，噴射方量越小。數(shù)值越小設(shè)備工作速度越快，噴射方量越大。

12.速凝劑風(fēng)管的安裝，首先是速凝劑風(fēng)管，速凝劑風(fēng)管90°彎頭那端接到噴槍座上，直頭那端接到速凝劑風(fēng)混器上。（如果一圈速凝劑風(fēng)管不夠長，可以把兩圈速凝劑風(fēng)管通過對接接頭對接起來使用）

13.噴漿管的安裝，噴漿管上安裝有57A型軟管接頭那端，與設(shè)備前端混凝土風(fēng)混器對接，中間墊一個(gè)O型密封圈，然后用80管卡固定。噴漿管和噴漿管之間可以用57快速接頭對接。

14.主風(fēng)管的安裝，建議使用內(nèi)徑51的風(fēng)管，主風(fēng)管可以直接插到風(fēng)混器上，用鐵絲捆扎緊，如果是壓有螺紋接頭的風(fēng)管，也可以在混合器上焊接好一個(gè)對絲接頭用于連接主風(fēng)管。

15.混凝土風(fēng)混器上，大的球閥是控制噴射混凝土?xí)r風(fēng)量大小的，小的球閥是控制速凝劑風(fēng)量大小的。（建議小球閥在使用時(shí)完全開啟）

16.設(shè)備在開啟空壓機(jī)供風(fēng)之前，應(yīng)該先檢查混凝土風(fēng)混器與設(shè)備出料口連接的楔塊是否楔緊，避免發(fā)生漏風(fēng)等危險(xiǎn)狀況，濕噴機(jī)在噴漿過程中也要不定時(shí)的觀察楔塊是否有松動(dòng)的跡象。

17.開啟空壓機(jī)供風(fēng)（建議使用功率大于90個(gè)千瓦的空壓機(jī)），將小球閥完全打開，將速凝劑泵吸管插入裝有液體速凝劑的桶里面（建議不要插的太靠底部了，速凝劑桶底部容易有沉淀物，容易堵塞速凝劑泵及濾網(wǎng)），開啟速凝劑泵開關(guān)，將速凝劑泵黑色手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)到最大流量，觀察噴槍頭上是否有速凝劑噴出。（在噴漿正常后再調(diào)節(jié)速凝劑流量大?。?/span>

18.緩慢的打開大球閥至噴漿手能把持住的最大狀態(tài)。然后往料斗內(nèi)加入清水，開啟設(shè)備主電機(jī)，開啟正泵，開啟泵啟，將料斗內(nèi)的水全部噴出達(dá)到潤管的目的。（潤管過程中可能會(huì)有水花從料斗內(nèi)飛濺出來，正常設(shè)備在噴混凝土的時(shí)候不會(huì)有這種現(xiàn)象）待料斗內(nèi)剩余少部分水以后，建議關(guān)閉到泵停，然后將料斗內(nèi)剩余的水通過料斗下部排料口徹底排放干凈，料斗內(nèi)如果有余水，容易導(dǎo)致接下來噴漿時(shí)放入料斗內(nèi)的混凝土離析，造成堵泵。

19.緩慢的向料斗內(nèi)放入混凝土（建議使用砂率達(dá)到50%以上，最大石子粒徑小于15mm，標(biāo)號為C30的混凝土），先觀察混凝土絕對不能太干，流動(dòng)性要好，和易性要好，大石頭要少，混凝土放到料斗內(nèi)基本上不用一直開啟振動(dòng)電機(jī)的，如果需要一直振動(dòng)才能下料的混凝土就是非常差的混凝土，不推介使用。（如果混凝土從罐車?yán)锓懦鰜磉_(dá)不到很好的流動(dòng)性，就只能往罐車內(nèi)加水，否則噴起來脈沖就會(huì)很大，工人稱之為放炮。）

20.濕噴機(jī)首次適用，建議將主風(fēng)盡量開大，設(shè)備工作速度調(diào)慢到一半一下，混凝土盡量調(diào)稀，待濕噴工作順利進(jìn)行以后，再逐步調(diào)整設(shè)備速度和風(fēng)量大小的配合，設(shè)備使用時(shí)一定是先開風(fēng)，后下料，先停機(jī)，后關(guān)風(fēng)，設(shè)備料內(nèi)的混凝土不能停放過長時(shí)間，如果需要長時(shí)間停機(jī)請將設(shè)備徹底清洗干凈。

21.噴漿完畢以后，清洗設(shè)備，不用停機(jī)，不用關(guān)風(fēng)，直接向料斗內(nèi)加入清水，沖洗料斗內(nèi)部的同時(shí)噴出的水也把噴漿管給沖洗干凈了。同時(shí)將速凝劑泵吸管從速凝劑桶內(nèi)拔出，插入裝有清水的桶內(nèi)，通過抽入清水清洗泵頭的同時(shí)也沖洗干凈了速凝劑風(fēng)管。

22.清洗完噴漿管和速凝劑風(fēng)管以后，關(guān)閉空壓機(jī)，從混凝土風(fēng)混器出口拆卸掉噴漿管，拔掉風(fēng)混器與設(shè)備出料口連接的楔塊，搬開風(fēng)混器，開啟反泵和泵啟，往設(shè)備出料口內(nèi)沖水，清洗干凈設(shè)備內(nèi)S管閥彎管內(nèi)部和料缸，尤其是出料口內(nèi)S管閥彎管內(nèi)部，一定要沖洗干凈，如果沒有沖洗干凈導(dǎo)致混凝土結(jié)塊，第二次使用的時(shí)候就及其容易堵泵。

23.沖洗干凈混凝土風(fēng)混器內(nèi)部，拆卸掉大球閥前端卡子，拆下內(nèi)部分風(fēng)隔板，把孔眼清洗干凈，再將設(shè)備外觀清洗干凈即可完成清洗工作。

24.設(shè)備在每次使用清洗完畢，主電機(jī)停止工作后，為保證非專業(yè)人員可以安全的檢查設(shè)備，斷電之前需要左右搬動(dòng)幾次泄壓開關(guān)，讓設(shè)備蓄能壓力表上的壓力歸零以后方可斷電，設(shè)備在泄壓斷電以后才可直接接觸設(shè)備工作部位。